• Українська
  • Русский
  • English
  • Español
  • العربية
  • Français
Менеджер з продажу:
+380 (63) 040-25-25
Менеджер з аренди д./г.:
+380 (63) 400-71-71
Сервіс менеджер:
+380 (63) 101-28-28
Відділ навчання:
+380 (93) 080-79-79

Діагностика несправностей рефрижератора

  Контейнер рефрижератор давно завоював собі заслужену славу  надійного і простого у використанні механізму. 
Але, незважаючи на всі плюси  і можливість працювати тривалий час без втручання  людини, цей  агрегат потребує  в  плановому  сервісному  обслуговуванні, а також в діагностиці  несправностей  і  ремонті. Адже  рефконтейнер  це, перш за все мобільний склад  в якому  зберігається  чутливий  температурний вантаж,  вимагає  підтримки певного температурного режиму.
 
Тому  для того що б уберегти себе від зайвих матеріальних витрат пов'язаних з псуванням вантажу або перевантаженням його в аварійному режимі в інший холодильний склад, бажано проводити  сервісне обслуговування контейнера на постійній основі. Адже тільки регулярна діагностика може звести з мінімуму поломки і вихід з ладу обладнання. Але у будь-якого механізму є своя межа міцності і важливо визначити на етапі діагностики та замінити зношену деталь або вузол для того що б запобігти виходу з ладу всієї системи.
 
Діагностику та планове сервісне обслуговування можна розділити на декілька етапів:

Перший етап це візуальна перевірка :

Механік оглядає корпус контейнера на наявність деформації і пошкоджень.  Так само перевіряється зовнішній вигляд самого холодильного агрегату, включаючи зовнішній вигляд компресора, фільтра, трубопроводів, наявність слідів масла, зовнішній вигляд конденсатора і ступінь його забруднення. Після цього перевіряється електропроводка контейнера, стан контактів, справність пускачів, опір ізоляції двигунів, тенів (якщо такі є).
 
Після того як виконані всі етапи перевірки, можна включати контейнер :
 
На даному етапі перевіряється рівень холодоагенту в системі, його тиск, рівень масла в компресорі, стан фільтра-осушувача, наявність сторонніх шумів.
Контейнери   оснащені сучасною електронікою здатної самостійно провести діагностику і виявивши поломку повідомити про це. Якщо серцем системи вважати компресор, то контролер це мозок.
Виробники з кожним роком все більше вдосконалюють техніку намагаючись довести роботу системи до ідеалу при цьому знизити ризики збоїв і помилок при роботі. Контролер здатний провести предрейсову перевірку (PTI Pre Trip Inspection) протестувавши всі вузли і агрегати.
 
Як правило, PTI тест на основних типах контейнерів практично ідентичний. Він може бути як короткий, так і довгий (повний).
Контролер тестує тени, двигун конденсатора, двигуни випарника, датчики, компресор,  соленоїдні   клапани, реле тиску та інші вузли та агрегати.
При повній перевірці, до перерахованих вище додається перевірка продуктивності системи. За певний проміжок часу система, працюючи в режимі охолодження повинна вийти на режим 0С. Пройшовши вдало цей тест, виробляється утримання температури в даному  режимі.

Після цього запускається процес   оттайкі

Це дає можливість перевірки роботи тенів і датчика припинення оттайкі. В кінці режиму розмерзання контролер запускає систему для роботи в режимі заморозки і ідентично тесту в режимі охолодження, система за певний час повинна вийти на режим 18С  і утримувати температуру.

Важливо відзначити що якщо в процесі перевірки стався збій або виявлена помилка, тест припиняється і контролер видає на дисплей інформацію про помилку.

Важливо пам'ятати,  що, не дивлячись на всі удосконалення та автоматизацію процесу роботи і діагностики рефрижератора, довіряти обслуговування і ремонт цієї техніки потрібно тільки кваліфікованим і які пройшли навчання в  спеціалізованих центрах  фірм виробників фахівцям.

Українська