Діагностика несправностей рефрижератора
Контейнер рефрижератор давно завоював собі заслужену славу надійного та простого у використанні механізму. Але незважаючи на всі плюси та можливість працювати довгий час без втручання людини, цей агрегат потребує планового сервісного обслуговування, а також діагностики несправностей та ремонту. Адже рефконтейнер це, перш за все мобільний склад, у якому зберігається чутливий до температури вантаж, що вимагає підтримки певного температурного режиму.
Тому для того, щоб захистити себе від зайвих матеріальних витрат, пов’язаних із псуванням вантажу або його перевантаженням в аварійному режимі в інший холодильний склад, бажано проводити сервісне обслуговування контейнера на постійній основі. Адже лише регулярна діагностика може звести до мінімуму поломки та вихід з ладу обладнання. Але у будь-якого механізму є своя межа міцності, і важливо на етапі діагностики виявити та замінити зношену деталь чи вузол, щоб запобігти виходу з ладу всієї системи.
Діагностика рефконтейнерів та планове сервісне обслуговування — етапи робіт:
Перший етап — це візуальна перевірка:
Механік оглядає корпус контейнера на наявність деформацій та пошкоджень. Також перевіряється зовнішній вигляд самого холодильного агрегату, включаючи зовнішній вигляд компресора, фільтра, трубопроводів, наявність слідів мастила, зовнішній вигляд конденсатора та ступінь його забруднення. Після цього перевіряється електропроводка контейнера, стан контактів, справність пускачів, опір ізоляції двигунів, тенів (якщо такі є).
Після того, як виконано всі етапи перевірки, можна вмикати контейнер:
На даному етапі перевіряється рівень холодоагенту в системі, його тиск, рівень мастила в компресорі, стан фільтра-осушувача, наявність сторонніх шумів.
Рефконтейнери оснащені сучасною електронікою, здатною самостійно провести діагностику та, виявивши несправність, повідомити про це. Якщо серцем системи вважати компресор, то контролер — це мозок.
Виробники з кожним роком удосконалюють техніку, намагаючись довести роботу системи до ідеалу, при цьому знизити ризики збоїв та помилок під час роботи. Контролер здатний провести передрейсову перевірку (PTI, або Pre Trip Inspection), протестувавши всі вузли та агрегати.
Як правило, PTI-тест на основних типах контейнерів практично ідентичний. Він може бути як коротким, так і довгим (повним).
Контролер тестує тени, двигун конденсатора, двигуни випарника, датчики, компресор, соленоїдні клапани, реле тиску та інші вузли та агрегати.
При повній перевірці до переліченого вище додається перевірка продуктивності системи. За певний проміжок часу система, працюючи в режимі охолодження, має вийти на режим 0 °С. Успішно пройшовши цей тест, система підтримує температуру в даному режимі.
Після цього запускається процес відтавання
Це дає можливість перевірити роботу тенів та датчика завершення відтавання. В кінці режиму відтавання контролер запускає систему для роботи в режимі заморожування, і аналогічно тесту в режимі охолодження, система за певний час має вийти на режим -18 °С та утримувати температуру.
Важливо зауважити, що якщо під час перевірки стався збій або виявлено помилку, тест припиняється, і контролер виводить на дисплей інформацію про помилку.
Важливо пам’ятати, що незважаючи на всі удосконалення та автоматизацію процесу роботи та діагностики рефконтейнера, довіряти обслуговування та ремонт цієї техніки слід лише кваліфікованим фахівцям, які пройшли навчання у спеціалізованих центрах фірм-виробників.