Диагностика неисправностей рефконтейнера
Контейнер рефрижератор давно завоевал себе заслуженную славу надежного и простого в использовании механизма. Но несмотря на все плюсы и возможность работать долгое время без вмешательства человека, этот агрегат нуждается в плановом сервисном обслуживании, а также в диагностике неисправностей и ремонте. Ведь рефконтейнер это, прежде всего мобильный склад в котором хранится чувствительный температурный груз, требующий поддержания определенного температурного режима.
Поэтому для того что бы уберечь себя от лишних материальных затрат связанных с порчей груза или перегрузкой его в аварийном режиме в другой холодильный склад, желательно проводить сервисное обслуживание контейнера на постоянной основе. Ведь только регулярная диагностика может свести с минимуму поломки и выход из строя оборудования. Но у любого механизма есть свой предел прочности и важно определить на этапе диагностики и заменить изношенную деталь или узел для того что бы предотвратить выход из строя всей системы.
Диагностика рефконтейнеров и плановое сервисное обслуживание — этапы работ:
Первый этап — это визуальная проверка:
Механик осматривает корпус контейнера на наличие деформации и повреждений. Так же проверяется внешний вид самого холодильного агрегата, включая внешний вид компрессора, фильтра, трубопроводов, наличие следов масла, внешний вид конденсатора и степень его загрязнения. После этого проверяется электропроводка контейнера, состояние контактов, исправность пускателей, сопротивление изоляции двигателей, тэнов (если такие имеются).
После того как выполнены все этапы проверки, можно включать контейнер:
На данном этапе проверяется уровень хладагента в системе, его давление, уровень масла в компрессоре, состояние фильтра-осушителя, наличие посторонних шумов.
Рефконтейнеры оснащены современной электроникой способной самостоятельно провести диагностику и выявив поломку сообщить об этом. Если сердцем системы считать компрессор, то контроллер - это мозг.
Производители с каждым годом все больше усовершенствуют технику стараясь довести работу системы до идеала при этом понизить риски сбоев и ошибок при работе. Контроллер способен провести предрейсовую проверку (PTI, или Pre Trip Inspection) протестировав все узлы и агрегаты.
Как правило, PTI тест на основных типах контейнеров практически идентичен. Он может быть как короткий, так и длинный (полный).
Контроллер тестирует тэны, двигатель конденсатора, двигатели испарителя, датчики, компрессор, соленоидные клапаны, реле давления и другие узлы и агрегаты.
При полной проверке, к перечисленным выше добавляется проверка производительности системы. За определенный промежуток времени система, работая в режиме охлаждения должна выти на режим 0 °С. Пройдя удачно этот тест, производится удержание температуры в данном режиме.
После этого запускается процесс оттайки
Это дает возможность проверки работы тэнов и датчика прекращения оттайки. В конце режима оттайки контроллер запускает систему для работы в режиме заморозки и идентично тесту в режиме охлаждения, система за определенное время должна выйти на режим -18 °С и удерживать температуру.
Важно отметить что если в процессе проверки произошел сбой или обнаружена ошибка, тест прекращается и контроллер выдает на дисплей информацию об ошибке.
Важно помнить, что несмотря на все усовершенствования и автоматизацию процесса работы и диагностики рефконтейнера, доверять обслуживание и ремонт этой техники нужно только квалифицированным и прошедшим обучение в специализированных центрах фирм производителей специалистам.